生產過程中對產品的顏色會有嚴格要求，下面我們就介紹3NH色差儀在生產過程中的應用
第一：3NH色差儀在調色方面的測量
當工程師拿到一個樣品的時候，工程師需要再現出和這個樣品相同的顏色，這個時候需要反復打樣。傳統的工藝是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別，當差別在允許范圍內時，把工藝交給車間去生產。由于人眼的主觀因素，這個差值很難確定，這時候，可用3NH色差儀測量小樣和標準樣品的差值，根據差值來確定樣品的色差是否符合范圍，這樣可以減小人眼觀測的不確定性
用3NH色差儀參與調色的最大好處是能根據色差儀提供的數據，參考色品圖來修正配色，能讓工程師更快更準確的完成配色的任務，下面舉一個例子：
假如標準樣品的色坐標是
L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80
把標準樣品的測量值設定為標準，再測量小樣，得到小樣的結果
L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30；dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50
參考色坐標圖，可以看到，下次修正小樣配方的時候要加加綠(或減紅)，加藍色(或減黃色)，具體可根據試驗結果自己確定加的程度，反復幾次，直到色差在允許范圍內，有經驗的用戶根據色差計的數值，基本能在2-3次之間確定配方的比例.
第二：3NH色差儀在質量控制中的作用
當配方確定好以后，投入生產，由于生產中諸多因素的變化，批量的產品可能出現顏色偏差，這樣，必須在生產中經常用3NH色差儀測量顏色偏差，來調整生產工藝，以達到產品顏色的一致性
第三：量傳方面
現在的客戶一般提供色卡或樣品，這樣在和用戶簽訂合同的時候，必須要保存實物作為標準。
任何儀器，在不同的環境下測量結果會有偏差，國家的顏色基準都是用標準白板和色板作的基準，而不是以儀器的測量結果為基準.
所有的儀器，包括分光類的色差儀，都是用標準白板作的基準來調整儀器，當儀器使用一段時間后，一定要用隨機帶的標準白板重新標定儀器，達到最高的測量精度。
